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装盒机械及工艺路线

文章附图

   

装盒机械及工艺路线


   根据不同的装盒方式,装盘机械一般分为充填式和裹包式两大类型。充填式能包装多种性态的物品,使用模切压痕好的盒片经现场成型或者预先折合好的盒片经现场撑开(有的包括衬袋)之后.即可进行充填封口作业;裹包式的多用来包装呈规则形状(如长方体、圆柱体)、有足够耐压强度的多个排列物件,而且需借助成型模加以裹包,相关作业才能够完成。它们各有特点和适用范围,但占优势地位的,应属充填式装盒机械,也就是包装机械术语国家标准所指的“开盒-充填-封口机”及“盒成型-充填-封口机”等机种。
   一、充填式装盒机械
  1开盒-充填-封口机
  该类机械在工艺上可采用推入式充填法及自落式充填法。
图8-4连续式开盒推入充填封口机外形简图
图8-4连续式开盒推入充填封口机外形简图
  ①推入式充填法  图8-4为连续式开盒-推入-充填-封口机外形简图。
  该机采用全封闭式框架结构,主要组成部分包括:分立挡板式内装物传送链带1、产品说明书折叠供送装置2、下部吸推式纸盒片撑开供选装置3、推料杆传动链带4、分立夹板式纸盒传送链带5、纸盒折舌封口装置6、成品输送带与空盒剔除喷嘴7以及编码打印、自动控制等工作系统。
  图8-5所示为该机的水平直线型多工位连续传送路线。它适用于开口的长方体盒型,在垂直于传送方向的盒体尺寸最大.可包装一定尺寸范围内的多种固态物品。内装物(有的附带产品说明单)传送链带(图中1)、推料杆传送链带(图中4)和纸盒传送链带(图中5)并列配置.以同步速度绕长圆形轨道连续循环运行。内装物和纸盒均从同一端供送到各自链带上,而与其一一对应并做横向往复运动的推料杆可将内装物平稳地推进盒内(推人端的纸盒盖舌借固定导轨8向上张开一定角度,以便内装物顺利通过)。接着依次完成折边舌、折盖舌、封盒盖、剔空盒(或纸盒片)等作业。最后,将包装成品逐个排出机外,该机生产能力较高。为适应内装物的形体、尺寸、个数的变化,允许纸盒规格有较宽的选择范围。当更换产品时,需调整有关执行机构的工作位置及结构尺寸。
  此类装盒机械的传动路线大体上如图8-6中的实线部分所示。从能流分配看,是由单流与分流组成的混流传动,而且多数为连续回转运动.少数为往复移动或摆动。虚线部分则表示备主要工作单元在相位调整方面的对应关系,以确保整个机械系统协调可靠。为此,在适当部位铺设手盘车(如图中的手盘车2、3)。特别对上述三条传送链带,应选择推料杆作为相向对称调节其他两条链上分立挡板和分立夹板有效作用宽度的基准,从而扩大装盒的通用能力。手盘车1,供全机手动调试之用。由于无级调速电机和有关传动附加了必要的技术措施,故能保证实现整体的单向传动。
图8-5开盒-推入-充填-封口机多工位连续传送路钱图
图8-5开盒-推入-充填-封口机多工位连续传送路钱图
图8-6连续式开盒-推入-充填-封口机传动路线图
图8-6连续式开盒-推入-充填-封口机传动路线图
  这类机型一般设有微机控制及检测系统,可自动完成无料(包括说明书)不送盒,无盒(包括吸盒、开盒动作失效)不送料,而且连续三次断盒即自行停车。此外-对生产能力、设备故障和不合格品能够自动进行分类统计和数字显示;当变换纸盒规格时,只需以按键方式向微机控制系统输入几个主要参数.便可达到调整全机或分部试车的目的。
图8-7星形轮式多件连续供送装置简图
图8-7星形轮式多件连续供送装置简图
  就全自动装盒机械而言.无论给单机或自动线配套使用,都必须妥善解决自动加料问题。图8-7所示的是专为瓶子之类多件包装提供的连续供进装置,主要由齿形拨轮1、输送板链2、星形分配轮3、固定导轨4等组成。若改变每盒的充填个数.需更换相应的星轮和推头,同时调整各传送链带上分立挡板和分立夹板的工作间距。实际上,被包装产品的多样化,必会导致为装盒机械配套的供料装置的不断更新,要因地制宜地加以选用。间歇式传送路线一般在停歇时分别进行开盒、插人夹座、分步推送内装物、塞盖舌等作业;运动时分别进行折边舌、折盖舌、折盒盖等作业。间歇传送的优点是可以采用做横向往复运动的双推头(或三推头),简化了长距离推料部分的机械结构。缺点是有关执行机构做间歇运动,容易产生冲击、振动、噪声.加剧了机件的磨损。
  ②自落式充填法  图8-8所示为开盒自落充填封口机多工位连续传送路线图,适用于上下两端开口的长方体纸盒。散粒物料大都依靠自身重力进行自落充填。为便于同容积式或称重式计量装置配合工作,并且合理解决传动问题,将计量充填振实工位集中安排在主传送路线的一个半圆弧段.其余的直线段可用于开盒、插入链座、封盒底、封盒盖等作业。对这种盒型,多以热焙胶粘措封合。

图8-8开盒-自落充填-封口机多工位连续传送路线图

图8-8开盒-自落充填-封口机多工位连续传送路线图

2 成型-充填-封口机
  该类机型的工艺通常采用的有衬袋成型法、纸盒成型法、盘袋成型珐、袋盒成型法等。
  (1)衬袋成型法
  如图8-9所示,首先把预制好的折叠盒片撑开,逐个插入间歇转位的链座,并装进现场成型的内衬袋。
  这种包装工艺方法的特点是:采用三角板成型器及热封器制作两侧边封的开口衬袋,既简单省料,又便于实现袋子的多规格化;因底边已被折叠,因此主传送过程减少一道封台工序;纸盒叠平,衬袋现场成型,不仅有利于管理工作,降低成本,还使装盒工艺更加机动灵活,尤其能根据包装条件的变化适当选择不同品质的盒袋材料,而且也可不加衬袋很方便地改为开盒充填封口的包装过程;其缺点主要是需要配备一套衬袋现场成型装置,占用空间较大。
图8-9开盒衬袋成型-充填封口机多工位间歇传送路线图
图8-9开盒-衬袋成型-充填封口机多工位间歇传送路线图
  (2)纸盒成型法
  图8-10所示为盒成型夹放充填封口机多工位间歇传送路线,适于顶端开口难叠平的长方体盒型的多件包装。纸盒成型是借模芯向下推动已模切压痕好的盒片使之通过型模而折角粘搭起来的.然后将带翻转盖的空盒推送到充填工位-分步夹持放入按规定数量叠放在一起的竖立小袋及隔板。经折边舌和盖舌后,就可插入封口。
图8-10盒成型-夹放充填-封口机多工位间歇传送路线图
图8-10盒成型-夹放充填-封口机多工位间歇传送路线图
  (3)盒袋成型法
  图8-11所示为盒袋成型充填封口机多工位间歇传送路线。先将纸盒片折叠牯搭成为两端开口的长方体盒型,转为竖立状态移至衬袋成型工位。采用翻领形成型器和模芯制作有中间纵缝、两侧窝边、底面封口的内衬袋。
图8-11盒袋成型-充填-封口机多工位间歇传送路线图
图8-11盒袋成型-充填-封口机多工位间歇传送路线图
  (4)袋盒成型法
  如图8-12所示为袋盒成型-充填-封口机多工位间歇传送路线。卷简式村袋材料一经定长切割,即以单张供送到成型转台。该台面上均布辐射状长方体模芯,借机械作用将它折成~端封口的软袋。接着,用模切压痕好的纸盒片紧裹其外.待粘搭好了盒底便推出转台,改为开口朝上的竖立状态。然后沿水平直线传送路线依次完成计量充填振实、物重选别剔除、热封衬袋上口、粘搭压平盒盖等作业。由于该机的成型与包装工序较分散,生产能力得以提高。
图8-12袋盒成型-充填-封口机多工位间歇传送路线图

图8-12袋盒成型-充填-封口机多工位间歇传送路线图

二、裹包式装盒机械

  1 半成型盒折叠式裹包机
  (1)连续裹包法
  图8-13所示为半成型盒折叠式裹包机多工位连续传送路线.适于大型纸盒包装。工作时先将模切压痕好的纸盘片折成开口朝上的长槽形插入链座,待内装物借水平横向往复运动的推杆转移到纸盒底面上之后,再开始各边盖的折叠、粘搭等裹包过程。
  采用此裹包式装盒方法有助于把松散的成组物件包得紧实一些,以防止游动和破损。而且,沿求平方向连续作业可增加包封的可靠性,大幅度提高生产能力。
图8-13 半成型盒折叠式裹包机多工位连续传送路线图
图8-13 半成型盒折叠式裹包机多工位连续传送路线图
  (2)间歇裹包法
  图8-14所示为半成型盒折叠式裹包机多工位间歇传送路线。借助上下往复运动的模芯和开槽转盘先将横切压痕好的纸盘片形成开口朝外的半成型盒.以便在转位停歇时从水平方向推入成叠的小袋或多层排列的小块状物.然后在余下的转位过程完成其他边部的折叠、涂胶和紧封。
图8-14 半成型盒折叠式裹包机多工位间歇传送路线图
图8-14 半成型盒折叠式裹包机多工位间歇传送路线图

2 纸盒片折叠式裹包机
   图8-15所示为纸盒片折叠式裹包机多工位间歇传送路线.适于较规则形体(如长方体、棱柱体)且有足够耐压强度的物件进行多层集合包装。先将内装物按规定数额和排列方式集积在模切纸盒片上,然后通过由上向下的推压作用使之通过型模,即可一次完成除翻转盖、侧边舌以外盒体部分的折叠、涂胶和封合。接着沿水平折线段完成上盖的粘搭封口,经稳压定型再排出机外。
图8—15纸盒片折叠式裹包机多工位间歇传送路线图
图8—15纸盒片折叠式裹包机多工位间歇传送路线图



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